一般采用通用型三段螺桿,，為保證熔體的熱均勻性,，螺桿長徑比應稍大些,；PP管注塑成型，通常應在螺桿頭部安裝止逆環(huán),，以防止熔料回流,。樹脂的流動性較好，因此加工時一般選用自鎖式噴嘴以防出現流出的現象,，這種噴嘴是靠彈簧來壓合鉀芯而實現自鎖,。

在注射時，閥芯受到熔料的壓力而被頂開,，熔料就被注入到模具中，注射結束時,，閥芯在彈簧的作用下復位,，實現自鎖。有時為了特殊的性能要求或者是提高經濟性,，在擠出PP管時需要加入填料,，采用同向平行雙螺桿擠出機，可實現直接擠出,，溫度的控制準確,。

熔體的溫度是在螺桿末端側得的熔體實際溫度，因而是因變量,，該溫度主要取決于螺桿轉速和機筒設置溫度,。熔體溫度的值要根據PP聚合物的要求和下游加工過程而進行調整，調整溫度分布以獲得所要求的熔體溫度,，是擠出工藝調整的主要內容,，熔體溫度不宜過高。

一般是考慮到材料的降解,，溫度過高會使板材定型困難,；圓周均勻布置噴水頭的噴淋冷卻，而且其冷卻強度明顯提高,，因為水流以相當高的速度沖擊到管外壁上,，阻止了界面暖水層的形成。PP管在設備中提高擠出速度,，采用噴霧頭代替噴淋冷卻槽中的噴水嘴,，通過壓縮空氣把水從噴霧頭噴出，形成漂浮于空中的小微粒,，接觸管材表面而受熱蒸發(fā),。