大口徑pp管

    pp管能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒,。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大）,，產(chǎn)品出模后比較燙,。PP料加工時不需干燥，大口徑pp管的收縮率和結(jié)晶度比PE低,。    因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低,，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷,。模溫

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    pp管能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒,。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大）,，產(chǎn)品出模后比較燙,。PP料加工時不需干燥，大口徑pp管的收縮率和結(jié)晶度比PE低,。

    因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低,，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷,。模溫宜控制在30-50℃范圍內(nèi),。

    PP為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中PP輕,，密度僅為0.91g/cm3（比水?。Ｍㄓ盟芰现?，PP的耐熱性好,，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮,。

    PP有良好的耐應(yīng)力開裂性,，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優(yōu)于PE料,，PP產(chǎn)品質(zhì)輕,、韌性好、耐化學性好,。

    PP的缺點：尺寸精度低,、剛性不足、耐候性差,、易產(chǎn)生“銅害”,，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后,，易老化,、變脆、易變形,。

    管件的加工方法

    管件的加工方法也有很多種,。很多還屬于機械加工類的范疇,，用的多的是沖壓法,、鍛壓法、滾輪加工法,、滾軋法,、鼓脹法、拉伸法,、彎曲法,、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結(jié)合,。

    現(xiàn)舉例說明如下：

    鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式,、連桿式,、滾輪式。

    沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀,。

    滾輪法：在管內(nèi)放置芯子,，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工,。

    滾軋法：一般不用芯軸,，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

    彎曲成形法：有三種方法較為常用,，一種方法叫伸展法,，另一種方法叫沖壓法，第三種是大家較為熟悉的滾輪法，有3－4個輥,，兩個固定輥,，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距,，成品管件就是彎曲的,。這種方法應(yīng)用的較廣，若生產(chǎn)螺旋管,，曲率還可增大,。

    鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮,，使管子凸出成形,；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體,，靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,，像我們常用的波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

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