成型模具中的口模與芯軸組裝后的同心精度差,，使兩部分之間的熔體流道間隙不均勻。PP管應(yīng)調(diào)整兩部分的同心精度,，管道擠壓生產(chǎn)一段時間后,，圓形截面壁厚誤差。由于調(diào)整口模與芯軸間隙的調(diào)整螺釘松動,，注意調(diào)整螺釘?shù)木o固,。如果原材料中的水或揮發(fā)物過多，則應(yīng)干燥原材料。成型模具的壓縮比較小,，應(yīng)適當(dāng)增加熔體成型模具的壓縮比,。如果出現(xiàn)小條紋，則應(yīng)改定徑套筒抽真空孔的布局,。

如果口模與芯軸之間的直段尺寸太小,，管坯成型有縱向熔體熔體線，如果管道強度較低,，則應(yīng)重新修改模具結(jié)構(gòu),。原材料中填充材料的比例過大也是導(dǎo)致管道脆性的因素，應(yīng)修改原材料配方,。成型模具中口模部分的溫度控制不合理,，過高或過低的工藝溫度會影響管道的外表面質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模的溫度,?？谀?nèi)表面粗糙或殘留，應(yīng)及時拆卸模具,，修復(fù)口模的工作面,。

成型模具中的口模表面被劃傷或懸掛，應(yīng)修復(fù)口模的工作面,，并清理殘留材料,，真空定徑套筒的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不統(tǒng)一。在切割管道時,，端面必須垂直于管軸,，管道切割一般采用專用剪刀或管道切割機，必要時采用鋒利的鋼鋸,，但切割后應(yīng)去除管道段的毛刺,。在焊接彎頭或三通時，應(yīng)注意其方向,，并在管件和管道的直線方向上用輔助標(biāo)記標(biāo)記其位置,。  

在連接時，將管端導(dǎo)入加熱套,，插入標(biāo)準(zhǔn)深度,，將管件推到加熱頭，達到規(guī)定標(biāo)志,；加熱時間后,，立即從加熱蓋和加熱頭上取下管道和管件，快速直接插入標(biāo)準(zhǔn)深度,，使接頭形成均勻的凸邊緣,。此時可以校正接頭,，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在達到規(guī)定的冷卻時間后,，將管件蓋在管件上,。熱熔連接的關(guān)鍵技術(shù)是控制加熱溫度、加熱時間和冷卻時間,，并受環(huán)境溫度的影響,，操作時需要注意。