在管材零件的制造中，需對PPH管進行切斷,，以獲得所需長度的管坯,。PPH管切斷主要用機械加工和沖壓加工兩種方法，采取特殊的工藝措施,，防止剪切時管材被壓扁,，以保證切斷面質(zhì)量滿足管件的使用要求。當壓力機滑塊下行時,，切刀刃尖與管壁接觸,，使管壁產(chǎn)生彈性變形。隨著切刀續(xù)續(xù)下行,，壓力逐漸增加,，壓力達到一定值時，刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形,，同時刃尖開始壓人材料,。

隨著刃尖壓人程度的增加，出現(xiàn)了應力應變的高度集中,，導致材料瞬間脆裂,，刃尖隨之進入管腔，然后切刀側(cè)刃與凹模側(cè)開始剪切管壁,，直至完全切斷管材為止,。在開始切管時，切屑是向內(nèi)形成的,，此時凹模不起剪切作用,，PPH管壓扁現(xiàn)象也就在此時產(chǎn)生，因而應盡量縮短這一過程,。切刀曲線形狀必須做得細而長,，但強度差易折斷，若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好,，但切屑易向內(nèi)形成,，使壓扁現(xiàn)象嚴重，不利于沖切過程進行,。

在切割PPH管時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片,，不要過于急進，會損壞刀片,。PPH管液壓調(diào)節(jié)閥將預熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力,。鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進,，觀看壓力表顯示壓力,。未達到要求壓力時，松開加熱卸壓閥,，使壓力表顯示降至零,，重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥，再鎖死加熱卸壓閥,，直到壓力表達到要求壓力,。用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度,，以配合焊接面熔解,。

紅色顯示的是設定溫度，綠色顯示的是當前溫度,，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時,，熱熔焊接就可以進行了，PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間,。在選擇適當?shù)哪＞?，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上；固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊,，避免管段不水平,；當兩管段在液壓操作桿退后到間距不得小于電動切削機的厚度，各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時,，要注意整體水平,。