PPH管材的塑性加工與板材塑性加工相比,，雖然從變形性質(zhì)、變形特點(diǎn)等方面看，有許多相似之處,，但在工藝方法,、需要解決的工藝難點(diǎn)、工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、工藝參數(shù)選擇以及為防止產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量缺陷而采取的工藝措施等方面,，都存在很大的不同，PPH管材的空心截面是引起這些不同的原因,。根據(jù)管材零件的技術(shù)條件及不同使用要求,，應(yīng)選用相應(yīng)的塑性加工方法。
在實(shí)際生產(chǎn)中,，盡管管件的形狀,、尺寸及使用場(chǎng)合各不相同，但其基本加工工序是相同的,，主要有切斷,、沖孔，彎曲,、脹形,、縮口(徑)、擴(kuò)口,、翻邊,、卷邊等。每一加工工序又可通過不同的塑性加工方法來實(shí)現(xiàn),。例如管材的彎曲加工,，可分為繞彎、壓彎,、推彎,、滾彎等方法。若按彎曲時(shí)加熱與否,，又可分為冷彎和熱彎兩類,。再如脹形加工，按使用模具的結(jié)構(gòu)特征,，可分為剛性模與軟模脹形兩類,。

軟模脹形則根據(jù)傳壓介質(zhì)的不同，又可分為橡膠脹形,、PVC塑料脹形,、石蠟脹形、液壓脹形及氣壓脹形等方式,。又如縮口加工,，可分為沖壓縮口、旋壓縮口、沖擊縮口及加熱縮口等,，而管壁沖孔又可分為有凹模沖孔,、無凹模沖孔、橡膠模沖孔等,。管材塑性加工是以管材作毛坯,，通過各種塑性加工手段制造管材零件的加工技術(shù)。實(shí)際上PPH管材管材塑性加工是指對(duì)管材的二次加工,，故屬于管材深加工技術(shù)的范疇,。

在管材零件的制造中，首先需對(duì)管材進(jìn)行切斷,，以獲得管件所需長(zhǎng)度的管坯,。管材切斷主要用機(jī)械加工和沖壓加工兩種方法。機(jī)械加工包括鋸床切斷,、車床切斷,、砂輪切斷等，優(yōu)點(diǎn)是切斷面質(zhì)量穩(wěn)定,，但因其生產(chǎn)率低，故難以滿足大批量生產(chǎn)的要求,。沖壓加工生產(chǎn)率高,，但切斷時(shí)管壁易被壓扁，導(dǎo)致切斷面畸變,、歪斜,。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被壓扁而不能使用,。因此,，采取特殊的工藝措施，防止剪切時(shí)管材被壓扁,，以保證切斷面質(zhì)量滿足管件的使用要求是十分重要的,。