在PPH管件成型過程中首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi),，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮,，此收縮稱為成型收縮,。PPH管件從模具取出到穩(wěn)定這段時(shí)間內(nèi)，尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化,，一種變化是繼續(xù)收縮,，另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹，但是其中起主要作用的是成型收縮,。
成型工藝對塑料制品收縮率的影響,，料筒溫度較高時(shí)，壓力傳遞較好而使收縮力減小,。但用小澆口時(shí),，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對于壁厚塑件來說,，即使筒溫度較高,，其收縮率仍較大。在成型條件中,，盡量減少補(bǔ)料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定,。但補(bǔ)料不足則無法保持壓力，也會(huì)使收縮率增大,。注射壓力是對收縮率影響較大的因素,，特別是充填結(jié)束后的保壓壓力。在一般情況下,，壓力較大時(shí)候因材料的密度大,，收縮率就較小。注射速度對收縮率的影響較小,。但對于薄壁塑件或澆口非常小,，以及使用強(qiáng)化材料時(shí)，注射速度加快則收縮率小,。

通常模具溫度較高時(shí)收縮率也較大,。但對于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動(dòng)抗阻小,，進(jìn)而收縮率反而較小,。成型周期與收縮率無直接關(guān)系。但需注意,，當(dāng)加快成型周期時(shí),，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生變化,，從而影響收縮率的變化,。模具溫度越高，收縮率越大,。澆口形式對收縮率也有影響,。用小澆口時(shí)，因保壓結(jié)束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大,。注塑模具中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵,。冷卻回路設(shè)計(jì)不當(dāng)，則因塑件各處溫度不均衡而產(chǎn)生收縮差,，其結(jié)果是使塑件尺寸差或變形,。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯,。
PPH原材料的規(guī)格牌號種類繁多,，同樣一種牌號的原材料可以生產(chǎn)波紋管，但卻不能生產(chǎn)PPH給水管,。在這里還是需要廠家自己去多多試驗(yàn),，選擇適合自已生產(chǎn)管材的料。溫度是影響塑化及塑料管材生產(chǎn)的主要因索,，溫度過低,，塑化不好，管材會(huì)出現(xiàn)外觀不光滑,，溫度過高,，物料易分解。溫度的控制應(yīng)根據(jù)原配方,、擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu),、螺桿轉(zhuǎn)速等因素確定，一般設(shè)定溫度為190-220之間,，因加工溫度與分解溫度頗為接近,，生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制各點(diǎn)的料溫。同時(shí)注意測溫儀表的誤差及測量點(diǎn)的位置,。