PP管材剪切是制造管材零件的基本工序，PP管材受外力彎曲時(shí),，在PP管材中心線外側(cè)受拉伸長(zhǎng),，管材中心線內(nèi)側(cè)受壓縮短，處于中心線的一層其長(zhǎng)度沒(méi)有變化,，稱中性層,。PP管材彎曲后中性層外側(cè)的管壁將變薄,，中性層內(nèi)側(cè)的管壁將增厚，表面還可能出現(xiàn)折皺,，彎曲部分的斷面有橢圓變形的趨勢(shì),。管壁厚度變化和橢圓變形的程度與彎曲半徑大小有關(guān)，彎曲半徑越小,，上述的變形程度越大,。

PP管材剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切斷,、端口形樣沖裁,、沖孔及切口等。PP管材剪切屬?zèng)_壓加工分離工序,，它與板材剪切相比,，由于自身的形狀(空心截面)特點(diǎn)，剪切時(shí)為防止管壁被壓扁,，采取的工藝措施比較復(fù)雜,，同時(shí)對(duì)模具設(shè)計(jì)及制造也提出了更高要求。管材剪切與機(jī)加工切斷相比,，由于加工速度快,，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn),。因而有廣泛的應(yīng)用前景口但由于管材剪切加工本身較復(fù)雜,，而且在技術(shù)上也有不夠成熟之處。所以在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不夠廣泛,。PP管材管壁減薄,，使強(qiáng)度減弱;橢圓變形，使有效流通斷面積減小,，流動(dòng)阻力增大,。

為保證強(qiáng)度及限制橢圓變形，就要限制彎曲半徑,。PP管材如采用手工冷彎管時(shí),，彎曲半徑不小于管子外徑的4倍;彎管機(jī)冷彎時(shí)，彎曲半徑不小于管子外徑的2倍;熱彎管時(shí)彎曲半徑不小于管子外徑的1.5倍,。PP管材與管件不配套,，很多企業(yè)只注重PP管材生產(chǎn)，不注重技術(shù)難度大,、生產(chǎn)成本較高的PP管件生產(chǎn),，造成PP管材與管件不配套，不能滿足工程建設(shè)需要在生產(chǎn)設(shè)備選擇時(shí)，不注重生產(chǎn)線配置和在線質(zhì)量控制,，選擇配置不全,、價(jià)格低廉的生產(chǎn)設(shè)備，導(dǎo)致生產(chǎn)的PP管產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,。
PP管材的壁可厚達(dá)32.1mm, PP管件壁厚應(yīng)該不小于相同管系列S的管材的壁厚,，因此很多PP管件壁厚較大。壁厚較大的PP管件,，與薄壁件不同,，澆注和冷卻系統(tǒng)也有其自身的特點(diǎn)。其澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)使PP管件產(chǎn)生較嚴(yán)重熔接痕,。對(duì)于壁厚較大的PP管件,，有些生產(chǎn)企業(yè)不按PP管標(biāo)準(zhǔn)要求的尺寸生產(chǎn)，隨意減小PP管壁厚,，導(dǎo)致其PP管耐壓等級(jí)降低,。要提高PP管件的質(zhì)量，關(guān)鍵之一在于提高生產(chǎn)PP管件的注塑模.作為注塑成型的重要工藝裝備,，模具在注塑過(guò)程中處于核心地位,，其設(shè)計(jì)與制造水平直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、品種及更新速度,。