pp管能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒,。工業(yè)PP管的接口采用熱熔技術(shù),，管子之間完全融合到了一起。所以一旦安裝打壓測試通過,，不會象鋁塑管一樣存在時間長了老化漏水現(xiàn)象,，而且PP管不會結(jié)垢。工業(yè)PP管無論是從生產(chǎn)中還是在應(yīng)用中,，不會產(chǎn)生對環(huán)境污染惡劣的物質(zhì),。按照國家產(chǎn)品質(zhì)量要求，吉慶管材生產(chǎn)PP管嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,，必須是按照GB/T18252—2000 《塑料管道系統(tǒng)用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強(qiáng)度的測定》中規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)而通過合格判定的管道專用料,。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大）,，產(chǎn)品出模后比較燙,。PP料加工時不需干燥，大口徑pp管的收縮率和結(jié)晶度比PE低,。
PP管主要優(yōu)勢：
1,、無毒、衛(wèi)生,、屬綠色環(huán)保管材：PP管材是有工程級聚丙烯粒料經(jīng)擠出成型,，其分子僅由碳,、氫元素組成，衛(wèi)生性能優(yōu)良,、無毒性：在生產(chǎn),、施工、使用過程中對環(huán)境無任何污染,，且可回收利用屬綠色環(huán)保管材。
2,、耐腐蝕：除少數(shù)氧化劑外,，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，不會生銹,，不會腐蝕,，不會滋生細(xì)菌，無電化學(xué)腐蝕,。能在120℃以下輸送各種腐蝕介質(zhì),。
3、不結(jié)垢,、通水能力強(qiáng)：管材內(nèi)壁光滑,，不會結(jié)垢：摩阻系數(shù)僅為0.007，水流阻力小,，通水能力強(qiáng),。
4、耐高溫,、高壓：管維卡軟化溫度為131.3°,，短時間高使用溫度可達(dá)95°，長期工作溫度為70°：設(shè)計工作壓力高可達(dá)2.5mpa,。經(jīng)扁平試驗(yàn),，壓至管材外徑1/2無裂縫。
5,、 質(zhì)量輕：PP管比重僅為金屬管的七分之一,，運(yùn)輸方便，節(jié)省運(yùn)費(fèi),。
6,、外形美觀：產(chǎn)品內(nèi)外壁光滑，流體阻力小,，色澤柔和,，造型美觀。
7,、安裝方便可靠：PP管采用熱熔連接,，數(shù)秒鐘完成,，與金屬管及用水器連接采用優(yōu)質(zhì)金屬鍍鎳嵌件，完全可靠,。
8,、使用壽命長：PP管在規(guī)定條件下使用，壽命可達(dá)50年以上
作為一個對產(chǎn)品及用戶負(fù)責(zé)的公司,，吉慶管材公司在質(zhì)量控制及綠色制造方面均給予了持續(xù)的投入,。在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面采取了嚴(yán)格措施，保證產(chǎn)品符合公司各項(xiàng)指標(biāo)承諾,。
因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低,，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷,。模溫宜控制在30-50℃范圍內(nèi),。
PP為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中PP輕,，密度僅為0.91g/cm3（比水?。Ｍㄓ盟芰现?，PP的耐熱性好,，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮,。
PP有良好的耐應(yīng)力開裂性,，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”,。PP的綜合性能優(yōu)于PE料,，PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好,、耐化學(xué)性好,。
PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛性不足,、耐候性差,、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象,，脫模后,，易老化、變脆,、易變形,。
管件的加工方法
管件的加工方法也有很多種。很多還屬于機(jī)械加工類的范疇,，用的多的是沖壓法,、鍛壓法,、滾輪加工法、滾軋法,、鼓脹法,、拉伸法、彎曲法,、和組合加工法,。管件加工是機(jī)加工和金屬壓力加工的有機(jī)結(jié)合。
現(xiàn)舉例說明如下：
鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸,，使外徑減少,，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式,、滾輪式。
沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀,。
滾輪法：在管內(nèi)放置芯子,，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工,。
滾軋法：一般不用芯軸,，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。
彎曲成形法：有三種方法較為常用,，一種方法叫伸展法,，另一種方法叫沖壓法，第三種是大家較為熟悉的滾輪法,，有3－4個輥,，兩個固定輥，一個調(diào)整輥,，調(diào)整固定輥距,，成品管件就是彎曲的。這種方法應(yīng)用的較廣,，若生產(chǎn)螺旋管,，曲率還可增大。
鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠,，上方用沖子壓縮,，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形,，在管子中部充入液體,，靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，像我們常用的波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法,。
