大口徑pp管

    pp管能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒,。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大）,，產(chǎn)品出模后比較燙,。PP料加工時(shí)不需干燥，大口徑pp管的收縮率和結(jié)晶度比PE低,。    因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低,，所以提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性,，改善收縮變形和凹陷,。模溫

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    pp管能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP在熔化過程中,，要吸收大量的熔解熱（比熱較大）,，產(chǎn)品出模后比較燙。PP料加工時(shí)不需干燥,，大口徑pp管的收縮率和結(jié)晶度比PE低,。

    因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性,，改善收縮變形和凹陷,。模溫宜控制在30-50℃范圍內(nèi)。

    PP為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中PP輕,，密度僅為0.91g/cm3（比水小）,。通用塑料中,，PP的耐熱性好，其熱變形溫度為80-100℃,，能在沸水中煮,。

    PP有良好的耐應(yīng)力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命,，俗稱“百折膠”,。PP的綜合性能優(yōu)于PE料，PP產(chǎn)品質(zhì)輕,、韌性好,、耐化學(xué)性好,。

    PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低,、剛性不足、耐候性差,、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象,，脫模后,，易老化、變脆,、易變形。

    管件的加工方法

    管件的加工方法也有很多種,。很多還屬于機(jī)械加工類的范疇,，用的多的是沖壓法、鍛壓法,、滾輪加工法,、滾軋法、鼓脹法,、拉伸法、彎曲法,、和組合加工法,。管件加工是機(jī)加工和金屬壓力加工的有機(jī)結(jié)合,。

    現(xiàn)舉例說明如下：

    鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少,，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式,、連桿式、滾輪式,。

    沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀,。

    滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓,，用于圓緣加工,。

    滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣,。

    彎曲成形法：有三種方法較為常用,，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法,，第三種是大家較為熟悉的滾輪法,，有3－4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥,，一個(gè)調(diào)整輥,，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的,。這種方法應(yīng)用的較廣,，若生產(chǎn)螺旋管，曲率還可增大,。

    鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠,，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形,；另一種方法是液壓鼓脹成形,，在管子中部充入液體，靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,，像我們常用的波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

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