PPH管道焊接主要分下料,、預熱,、對口、加熱,、熔接,、冷卻和檢查共計7個步驟。預熱是用液壓調(diào)節(jié)閥將預熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力,。調(diào)節(jié)方法是鎖死加熱卸壓閥,，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力,。PPH管未達到要求壓力時,，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零,，重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥,，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力,。
PPH管用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度,，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解,。紅色顯示的是設定溫度,、綠色顯示的是當前溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時,，熱熔焊接就可以進行了,。PPH熱熔溫度一般設定在195℃到205℃之間,。固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊,，避免管段不水平；當PPH管兩管段在液壓操作桿退后到間距不得小于電動切削機的厚度,；各管段焊接面應突出夾具40到50mm管段較長時,，要注意整體水平,。

PPH管道系統(tǒng)的施工有熔接和回填兩個重要環(huán)節(jié)。近年來維修記錄顯示,，曾出現(xiàn)焊縫打脫,、漏水等問題。通過施工部門加強施工管理,，提高回填質(zhì)量,，在管道周圍回填細沙或細粘土可以解決,。第二個問題屬熔接問題，占所有事故原因的三分之二,。這其中除管材與管材,、管材與配件間不同品牌材料混用熔接的原因外，還有熔接質(zhì)量不合格的原因,。PPH管道的熔接是一項技術要求較高的專業(yè)工作,，熔接面的切割平整度、潔凈度,，加熱時溫度,、時間的控制，對接時間,、壓力的控制等每一個環(huán)節(jié)及各環(huán)節(jié)之間的銜接,，都是影響熔接質(zhì)量的重要因素，任何一個環(huán)節(jié)疏忽都會導致熔接強度下降,。
PPH管道管材是以聚乙烯為母料,，碳黑為色料經(jīng)熔融、擠壓,、成型等工藝生產(chǎn)而成,，其中碳黑的作用是保證管材良好的耐候性和長期熱穩(wěn)定性。這些自行混配母料和色料生產(chǎn)的PPH管道存在著原料配比不穩(wěn)定,，不同批次管道熔接質(zhì)量難以保證等問題,。而使用單位因為很難隨時了解和掌握廠家的原料使用情況，因此選用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的品牌作為供貨商成為確保使用PPH管道管材質(zhì)量的關鍵,。