PPH管焊接主要分下料,、預(yù)熱,、對口、加熱,、熔接,、冷卻和檢查這幾個(gè)步驟。PPH管下料用專用割刀按要求尺寸切割管道,。切割管道時(shí)要注意不要跑線并徐徐旋進(jìn)刀片,，不要過于急進(jìn)，會(huì)損壞刀片,。當(dāng)割刀難以旋轉(zhuǎn)時(shí),，應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)割刀，取出刀片,，重新跑線,。

PPH管預(yù)熱用液壓調(diào)節(jié)閥將預(yù)熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力。調(diào)節(jié)方法,，鎖死加熱卸壓閥,，液壓操作桿向前推進(jìn),，觀看壓力表顯示壓力,。未達(dá)到要求壓力時(shí)，松開加熱卸壓閥,，使壓力表顯示降至零,，重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥，再鎖死加熱卸壓閥,，直到壓力表達(dá)到要求壓力,。用焊機(jī)控制平臺上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度,，以配合焊接面熔解,。紅色顯示的是設(shè)定溫度,、綠色顯示的是當(dāng)前溫度，當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時(shí),，熱熔焊接就可以進(jìn)行了,。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃~205℃之間。

PPH管選擇適當(dāng)?shù)哪＞?，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上,；注意固定時(shí)要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平,；當(dāng)兩管段在液壓操作桿退后到大時(shí)的間距不得小于電動(dòng)切削機(jī)的厚度,；各管段焊接面應(yīng)突出夾具40~50mm管段較長時(shí)，要注意整體水平,。液壓操作桿推進(jìn)到大,，將兩管段對口。目測焊接面的錯(cuò)口,，對于下半面則用手觸摸,，要使兩個(gè)接縫水平。達(dá)不到要求時(shí),，則通過調(diào)節(jié)兩端緊固螺絲以使焊縫無錯(cuò)口,，達(dá)到水平；目測兩焊接面接縫,，要達(dá)到接縫無明顯缺口,；如有，則用電動(dòng)切削機(jī)磨口,。將切削機(jī)置于操作架上,，啟動(dòng)切削機(jī)，再由另一人操縱液壓推進(jìn)桿,，將管段以設(shè)定壓力抵住切削機(jī),；目測焊接面切削，直到焊接面平齊為止,。退后液壓夾具,，取出切削機(jī)，放回工具放置架,；注意退后液壓夾具后,，不要急于將切削機(jī)停下，讓切削機(jī)轉(zhuǎn)幾圈后再取出,?？梢允购附用娓秸乐钩霈F(xiàn)斷面,。清潔焊接面,，用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面,。

PPH管加熱從工具放置架上取出已達(dá)到要求溫度的加熱板。放在操作架上,，一邊靠在焊接面的一面,，推進(jìn)液壓夾具，使壓力達(dá)到要求的熔接壓力,。當(dāng)焊接面熱熔翻邊達(dá)到1mm時(shí),，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力,，等待到一段時(shí)間后,，就達(dá)到了焊接面熱熔對接的要求。