PPH管是對于普通PP料進行β改性,，使其具有均勻細膩的β晶型結(jié)構(gòu)，具有好的耐化學(xué)腐蝕性,、耐磨損,、耐高溫、抗腐蝕,、抗老化與絕緣性好的優(yōu)質(zhì)量產(chǎn)品,。PPH管具有杰出的熱熔接功能，可采用熱熔接銜接管道,、管件,，其銜接處分子與分子完全熔合在一起，無顯著界面,，然后處理了困惑給水職業(yè)的管道銜接處漏水疑問,。更為可貴的PPH管材在出產(chǎn)及施工過程中發(fā)生的廢品經(jīng)清洗、破碎后可直接用于再出產(chǎn),。無毒清潔,，對水中的一切離子和建筑物內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)均不起化學(xué)反應(yīng)，不會形成二次污染,。為了更好的表現(xiàn)PPH管功能,，其寄存裝置也是有請求的，PPH管件和管材不該長期置于陽光下照射,，為防止管子在儲運時曲折,，堆積應(yīng)平整，堆置高度不得大于2M,。轉(zhuǎn)移管材和管件時,，應(yīng)小心輕放，防止油污,，禁止劇烈碰擊,，與尖利觸碰和拋，捧,，拖,。

    PPH管的焊接主要分下料、預(yù)熱、對口,、加熱,、熔接、冷卻,、檢查等步驟,。

    首先是下料：用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線,，徐徐旋進刀片,，不要過于急進，否則會損壞刀片,。當(dāng)割刀難以旋轉(zhuǎn)時,，應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)割刀，取出刀片,，重新跑線,。

    其次是預(yù)熱：用液壓調(diào)節(jié)閥將預(yù)熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力。調(diào)節(jié)方法：鎖死加熱卸壓閥,，液壓操作桿向前推進,，觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時,，松開加熱卸壓閥,，使壓力表顯示降至零，重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥,，再鎖死加熱卸壓閥,，直到壓力表達到要求壓力。用焊機控制平臺上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度,，控制加熱板的溫度,，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設(shè)定溫度,、綠色顯示的是當(dāng)前溫度,，當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接可以進行,。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃~205℃之間,。

    再來是對口：

    ①選擇適當(dāng)?shù)哪＞撸冒馐謱⑷劢庸芏喂潭ㄔ诓僮髌脚_上,。注意：固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊,，避免管段不水平；當(dāng)兩管段在液壓操作桿退后到大時的間距不得小于電動切削機的厚度,；各管段焊接面應(yīng)突出夾具40~50mm管段較長時,，要注意整體水平,。

    ②液壓操作桿推進到大，將兩管段對口,。目測焊接面的錯口,，對于下半面則用手觸摸，要使兩個接縫水平,。達不到要求時,，通過調(diào)節(jié)兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口，達到水平,；

    ③目測兩焊接面接縫，要達到接縫無明顯缺口,；如有,，用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上,，啟動切削機,，再由另一人操縱液壓推進桿，將管段以設(shè)定壓力抵住切削機,；目測焊接面切削,，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具,，取出切削機,，放回工具放置架；注意：退后液壓夾具后,，不要急于將切削機停下,，讓切削機轉(zhuǎn)幾圈后再取出?？梢允购附用娓秸?，防止出現(xiàn)斷面。

    ④清潔焊接面,，用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面,。

    然后是加熱：

    從工具放置架上取出已達到要求溫度的加熱板。放在操作架上,，一邊靠在焊接面的一面,，推進液壓夾具，使壓力達到要求的熔接壓力,。當(dāng)焊接面熱熔翻邊達到1mm時,，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力,，等待一段時間后,，達到焊接面熱熔對接的要求,。注意：加熱板一定要垂直放置。